第二章安装工程施工技术

1.切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，也是保证焊接质量的重要工序。一般可以把切割方法分为机 械切割、火焰切割、电弧切割、激光切割和水刀切割四大类。

2.机械切割方法是利用机械方法将工件切断。常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、钢筋切断机、砂轮 切割机、电动割管套丝机等。

3.火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。其 工作原理是：用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高温火焰，将被割金属表面加热到燃点，然后喷出高速 切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出大量热量，髙压切割氧流同时将氧化燃烧形成的熔渣从割口间隙中 吹除，形成割口，随着割炬向前移动使工件形成切口。

4.火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧一乙烷火焰切割（俗称气割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气 火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中应用最广的是氧-乙焕火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

5.电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳弧气割。

6.焊接是通过加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间 的结合和扩散连接成一体的工艺过程，可以连接金属材料和非金属。

7.按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊（熔焊）、压力焊（压焊） 和钎焊三大类。①溶化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态，然后冷却结晶成一体的 焊接方法，可形成牢固的焊接接头。②压力焊是利用焊接时施加一定压力，使两个连接表面的原子相互接 近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接。③钎焊是采用熔点低于焊件（母材）的钎料与焊件一起加热， 使钎料熔化（焊件不熔化）后，依靠钎料的流动充填在接头预留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解， 冷却后实现焊接的方法。钎焊接头一般强度较低，耐热性差。

8.电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

9.电弧焊机的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流孤焊机和直流孤焊机两类。交流弧焊机具有结构简单、 价格低廉、保养和维护方便等优点。直流弧焊机具有焊接电流稳定、焊接质量高等优点。

10.焊接连接形成的焊接接头是焊接结构最基本的要素，在多数情况下，它又是焊接结构上的薄弱环节。其 4 突出问题是形成应力集中、劣质区、变形及残余应力的存在。所以焊接接头类型的选择必须正确，制造、 使用要参照相应标准进行。

11.焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。焊接接头主要起两方面作用，一是连接作用， 二是传力作用。焊接接头的种类和形式很多，如可按焊接方法、接头构造形式及坡口形状、焊缝类型来分 类。

12.焊接过程质量检验分为焊接前检验、焊接中检验和焊接后检验。焊接前检验的内容有：母材和焊材、零 部件主要结构尺寸、组队质量、坡口清理检查、焊接前的确认；焊接中检验的内容有：定位焊缝、焊接线 能量、多道焊、后热；焊接后检验的内容有外观检验和无损探伤。

13.外观检验内容有焊缝表面和几何尺寸检验。无损探伤检验有：压力管道、压力容器焊接接头的强度试验    和致密性检查。

14.热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构，并获得所需金属的物理、化学和 力学性能的一种工艺。

15.热处理的方法很多，但任何一种热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。热处理工艺就是通过 确定加热温度、保温时间和冷却介质等参数，来达到改善材料性能的目的。

16.安装工程施工中的热处理一般分为焊前预热和焊后热处理两部分。

17.无损检测（探伤）方法主要包括射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、涡流探伤、磁粉探伤（MT）和渗 透检测（PT）。

18.为了防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，在设备、管道以及附属钢结构外部进行涂装是防腐蚀的重 要措施之一。

19.金属表面处理方法主要有手工工具方法、机械方法、化学方法及火焰除锈方法。涂装涂层施工方法一般 可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法和电泳涂装法等。